Рукавный фильтр - это устройство для очистки больших объёмов воздуха от частиц пыли. Они используются они в промышленности с повышенной концентрацией пыли: цементные силосы, асфальтобетонные и бетонные заводы, добыча минералов, лазерная резка, деревообработка, фармацевтика, химическая промышленность, металлообработка и т.д.
В базовую конструкцию рукавных фильтров входят:
- Камера грязного газа;
- Камера чистого газа;
- Корпус рукавного фильтра;
- Монтажная плита (разделительная плита между чистой и грязной камерой);
- Фильтровальные рукава;
- Система регенерации с ресиверами, пневмоклапанами, продувочными трубами;
- Бункер с устройством выгрузки уловленной пыли и опорами;
- Система автоматики управления.
Принцип работы заключается в очистке запыленных воздушных масс путем пропускания потоков через фильтрующую поверхность. Процесс предусматривает несколько этапов:
1) Подводка загрязненного воздуха во входной клапан. Для этого можно использовать компрессоры, пневматические насосы, напорные вентиляторы и другие виды вспомогательного оборудования. Если обрабатывают поток с высокой температурой, то к нему подмешивают атмосферный или чистый предварительно охлажденный воздух.
2) Контакт потока с рабочей поверхностью рукавов, которая может быть тканая или нетканая. Воздушные массы без загрязнений попадают внутрь и отводятся через чистую камеру. Мелкодисперсные отходы накапливаются на поверхности рукавов с внешней стороны.
3) Регенерация. Она предусматривает регулярную очистку поверхности рукавов от скоплений пыли и грязи. Проводится в случае ухудшения качества фильтрации. При регенерации твердые частицы собираются в накопительном бункере и затем удаляются, таким образом, пропускная способность восстанавливается.
Регенерация рукавного фильтра осуществляется двумя способами:
- Методом вибрационного встряхивания, в процессе которого рукав или батарея рукавов интенсивно встряхиваются, после чего частицы загрязнений падают в специальный бункер для последующего удаления.
- Методом импульсной продувки, в процессе которой идет сигнал включения электромагнитных мембранных клапанов, после чего идет впуск сжатого воздуха из воздушных коллекторов в продувочную трубу. Воздух на высокой скорости взаимодействует с мешочным фильтром, заставляя его быстро расширяться. Затем из-за воздействия обратного импульсного потока воздуха, фильтр быстро сжимается. Процесс расширения-сжатия происходит в течение кратного промежутка времени, в результате чего происходит стряхивание частиц пыли, скопившихся на фильтрующих сетках. Пыль попадает в шлаковый бункер, и выгружается из рукавного фильтра.