Самым важным фактором для пневматических систем является качество поступающего в них сжатого воздуха. В нем могут содержаться различные загрязнения такие как пыль и конденсат, которые, попадая в пневмосистему, приводят к ускорению износа ее составляющих, снижают её производительность и увеличивают затраты на энергию, так как снижается эффективность сжатого воздуха. Для предотвращения поломок и неисправностей в таких системах необходимо использование устройств, обеспечивающих должное качество поступающего в пневматическую систему воздуха. Помимо этих функций, устройства подают в систему масло, сбрасывают конденсат, регулируют рабочее давление.
Одна только влага приносит много проблем:
- Конденсат расширяет смазочное масло, оно становится неэффективным. Исполнительные механизмы быстрее ломаются, им нужна замена или техобслуживание;
- Элементы электропневматических систем управления (датчиков давления, температуры и т.д.) теряют работоспособность;
- При низких температурах влага может замерзнуть в пневматических шлангах или трубках и вызвать разрывы.
Что уж говорить про пыль, которая остается внутри пневмоприводов и пневмоцилиндров, таким образом уменьшая объём поступающего внутрь устройств воздуха, а значит снижая эффективность работы исполнительного механизма.
Степени очистки сжатого воздуха
0 КЛАСС – это самая высокая степень очистки воздуха, в котором допускается наличие твердых частиц не более 0,01 мкм, а масел – не более 0,003 мг/куб.м и максимально низкое содержание влаги - 0,0033 мг/куб.м. Такой воздух соответствует ISO 8573.1 и 1 классу по ГОСТ 17433-80 и используется на пищевой и фармацевтической промышленности.
1 КЛАСС - допустимые показатели фильтрации твердых частиц - 0,01 мкм, масла - до 0,003 мг/куб.м и паров влаги - до 0,033 г/куб.м, соответствует 0 классу по ГОСТ 17433-80 и используется на предприятиях легкой и нефтегазовой промышленности.
2 КЛАСС – здесь показатели фильтрации твердых частиц не должны превышать 0,01 мкм, а масла в воздухе должно содержаться не более 0,0008 мг/куб.м. Чаще всего такой воздух используется на предприятиях, производящий продукцию общего назначения и строительных материалов, а также при проведении окрасочных работ.
3 КЛАСС – в таком воздухе допустимо наличие масел не более 0,01 мг/куб.м, а твердых частиц – не более 0,01 мкм. Используется для работы различных пневмоинструментов и на упаковочном оборудовании.
4 КЛАСС – предназначен для работы стандартных пневмосистем и используется в автосервисах и на мебельном производстве, предполагает полное удаление конденсата при наличии твердых частиц не более 25мкм.
5 КЛАСС - в таком воздухе допускается наличие твердых частиц размером не более 0,01 мкм. Возможно присутствие масла (0,5 мг/куб.м) и повышенной влажности, используется при работе с пескоструйными или дробеструйными инструментами.
6 КЛАСС – к данному классу чистоты требования минимальны. Воздух такого качества используется в автоматерских, на стекольных производствах, для проведения буровых или взрывных работ.
Приборы для подготовки сжатого воздуха:
Манометры и вакуумметры. Манометр – прибор для измерения давления газа или жидкости измеряет положительное давление (давление в системе, которое превышает давление окружающей среды). Вакуумметр измеряет отрицательное давление (давление в системе меньше давления окружающей среды).
Одним из наиболее популярных производителей данной продукции на территории РФ является компания Росма.
Фильтры-регуляторы – моноблок, сочетающий фильтр и регулятор давления. Устройство экономит рабочее пространство, занимаемое оборудованием.
Регуляторы изменяют величину выходного давления. Устройство представляют собой пружинно-нагрузочную конструкцию или клапан сброса. Они отслеживают давление в системе и сбрасывают его при чрезмерном увеличении.
Отсечные клапаны и клапаны сжатого воздуха. Отсечные клапаны отключают подачу сжатого воздуха, который подаётся в пневмосистему. Клапаны плавного пуска последовательно заполняют пневмосистему сжатым воздухом. Благодаря этому, механизмы движутся медленно и безопасно.
Фильтропатрон собирает грязь, не прошедшую фильтрацию. Микроволокно выполняется из пористого пластика и располагается в стакане или колбе.
Фильтры-влагоотделители служат для удаления из сжатого воздуха загрязняющих его частиц, капельной влаги и конденсата. Твердые частицы удаляютcя с помощью фильтрующего элемента из металлокерамики, в котором поток воздуха движется по спирали. При этом частицы загрязнений и влаги под действием сил инерции выводятся из потока и отводятся в резервуар, откуда удаляются конденсатоотводчиком. Если конденсат не будет отводиться должным образом, это приведёт к образованию пробок, и впоследствии – к гидроударам.
Маслораспылители (по другому их называют лубрикаторы) распыляют частицы масла в потоке воздуха. Его применяют для автоматического смазывания подвижных элементов привода.
Модули разветвления – устройства применяются когда необходимо направить воздух на несколько потребителей, или из основного потока воздуха требуется сделать несколько с разными параметрами: такими как давление, класс чистоты или добавить распылённое масло, или нужно присоединить простые устройства измерения (например, датчик давления).
Усилители давления увеличивают давление в пневматических сетях и сохраняют его на необходимом уровне. К примеру, если входное давление 3 бара, то после усилителя давления его можно повысить до 10 бар.